SUPERVISIÓN DE PROYECTO

TECHNIKONSULT le ofrece un servicio a cargo de ingenieros especialistas con amplia experiencia profesional en el ámbito de monitoreo de proyectos:

1. ETAPA DE ADQUISICIÓN:

Examen de materiales, certificados de materiales, pruebas de calidad, informe de materiales y equipos dañados, o que no cumplen con los estándares de la especificación, etc.

2. ETAPA DE CONSTRUCCIÓN:

Auditoría a los suministradores, supervisión de manufactura, certificación de componentes, inspección pre-embarque, inspección previa a la adquisición, inspección de recepción, supervisión on-site, monitoreo del progreso, cumplimiento con los detalles de los planos durante la construcción, preparación de puesta en marcha de todos los componentes que son relevantes para la seguridad, la protección del medio ambiente, o que son críticos para el desempeño de la planta o proyecto.

Asesoría y supervisión de los procedimientos de soldadura, la calificación de Soldadores, incluyendo END (Ensayos No Destructivos: Radiografías, Ultrasonidos, Líquidos penetrantes, Partículas Magnéticas, etc.)

Plan especializado de Radiografías durante la construcción de la nave, para verificar la calidad de las uniones soldadas de componentes de la estructura, bloques, unión de bloques, asegurando la calidad de las uniones soldadas. Revisión de todas las radiografías o ensayos de ultrasonidos, control de la calidad de radiografías o ultrasonidos, revisión de los informes de END, etc.

Ensayos Destructivos (Tracción, Impacto, Doblado, Dureza, Macrografía, etc.). Aseguramiento de la Calidad. Programa especialmente diseñado para los tipos de uniones soldadas que su proyecto requiera.

Inspección de la mano de obra y calidad de la soldadura, como también del cumplimiento de los detalles de los planos de construcción, en los diferentes talleres de sub-contratistas que construyen partes de la estructura.

También tenemos experiencia en materia de estudios y certificaciones realizados por administraciones públicas, sociedades de clasificación, administraciones marítimas, autoridades portuarias y los documentos correspondientes. Podemos revisar y auditar el desempeño de estos organismos de inspección y certificación para Ud.

Por todo lo explicado, podemos darle el consejo adecuado en el momento preciso. Ponga todo nuestro conocimiento y experiencia a su favor.

Por ejemplo: Le podemos advertir si un suministrador está ofreciéndole un acero que no cumple los estándares del proyecto, debido a omisión del ensayo charpy de impacto o la prueba de tracción, o asesorarle en la preparación de los procedimientos de soldadura y sus informes de calificación y de los ensayos destructivos necesarios, de acuerdo al tipo de uniones soldadas que serán necesarias en los diferentes estados de construcción en el terreno. También podemos detectar cualquier componente, equipo o maquinaria que no se ajusta a la especificación.

Revisión de certificados y documentos relacionados con el proyecto, además de las inspecciones necesarias y las

realizadas por TECHNIKONSULT en las diferentes etapas del proyecto de construcción o la reparación. Todo lo explicado será de gran ayuda para asegurar el cumplimiento de los estándares correspondientes a la especificación. Así le aseguramos el más alto nivel de calidad.

3.- ETAPA DE SERVICIO:

Inspección y Certificación, según normas, estándares y recomendaciones del fabricante.

Verificación de las condiciones seguras de operación de naves, grúas, ascensores, equipos, maquinaria en general, etc. Todas las inspecciones y certificación realizada tienen por objeto asegurar la calidad, la seguridad de las personas y el cuidado del medioambiente.

4. INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES:

Estudio y análisis de fallas de los materiales, equipos, maquinaria y componentes, etc.

Investigación técnica de accidentes de barcos, grúas, ascensores, plantas de vapor, generadores, maquinaria y equipos en general, etc.

Estudio de deficiencias en estructuras, uniones soldadas, etc.

Nuestros ingenieros pueden elaborar para Ud. un informe pericial, estableciendo las causas y negligencias que produjeron el accidente o la falla. Así también la falta de adecuadas normas técnicas y/o controles por parte de las autoridades competentes.

5. PRUEBAS DE MATERIALES Y/O PRUEBAS DE UNIONES SOLDADAS:

Análisis Químico, Análisis Metalográfico: indicando fases metalúrgicas presentes y tratamiento térmico, Fractografía (Análisis de Fracturas), Macrografía de uniones soldadas, Prueba de Tracción, Prueba de Impacto (Charpy) a la temperatura indicada según material y standard aplicable, Prueba de Doblado, Prueba de Dureza, etc. Todo según estándares internacionales aplicables.